Специальные барабаны, которые наполнены абразивным материалом, вибрационным методом удаляют с деталей неровности, выступы и заусенцы.
При его же помощи осуществляется дальнейшее перфорирование детали. Перфорирование заключается в пробивке отверстия необходимого диаметра и формы в накидной плоскости будущего ключа. Операция перфорирования может проводиться с горячей или охлажденной заготовкой и готовит её к дальнейшей более точной протяжке под проектный размер.
Далее осуществляется зачистка и шлифование изделия. Специальные барабаны, которые наполнены абразивным материалом, вибрационным методом удаляют с деталей неровности, выступы и заусенцы. Потом заготовки со всех сторон обрабатывают с помощью шлифовальных станков. После этого они уже становятся вполне похожими на гаечные ключи. Но это еще не все. Впереди их ждут несколько важных технологических операций, без осуществления которых ключи не будут обладать необходимыми параметрами.
Итак, наши гаечные ключи ожидает процедура маркировки и изгибания. Каждый ключ получает фирменную маркировку. В этой операции используется специальная печатная машина, которая клеймит каждую заготовку ключа твердосплавными клеймами. Затем изделия изгибаются под проектным углом, зависящим от их назначения.
Теперь наступила очередь протяжки. В результате этой операции рожковым и накидным частям гаечного ключа на специальных станках типа очень похожего на сверлильный станок по металлу задается проектный размер. Именно от этой процедуры зависит геометрическая точность ключей. Здесь же задается конфигурация профилей накидных частей. Благодаря этим профилям во время работы обеспечивается сохранность граней гаек и болтов.
После протяжки ключи подвергаются термообработке. Этот технологический цикл направлен на снятие напряжений, возникших в структурах заготовок в результате ковки. Термообработка также в значительной степени повышает прочность изделий. Они ввинчиваются с помощью винтов.
И вот наш гаечный ключ выходит на финишную прямую. Здесь его поджидают шлифовальные и полировальные устройства, станки по металлу. Пескоструйные установки с удовольствием доводят поверхность ключей до товарного состояния. На последнем технологическом отрезке изделия подвергаются гальванической обработке, на них наносится тонкий и прочный слой антикоррозийного покрытия – диоксид хрома.
Итак, гаечный ключ готов. Скоро он будет в руках мастера и порадует его своей точностью, удобством и долговечностью.